啤酒包裝過程中影響包裝工效、包裝質量的因素很多，往往較難從一個方面徹底解決，比如瓶蓋噴碼，它就牽扯瓶蓋質量、油墨質量、噴碼機故障、操作工操作等多方面環節，需要快速排除，從而確定關鍵影響因素，對癥下藥。本文對生產過程中影響瓶蓋噴碼質量的因素作簡要論述。
1、缺陷分析
1)漏打、歪打或打半字。造成這些缺陷主要是由于設備故障，如：瓶子高度不均，稍高的瓶子會將噴碼機噴頭撞歪，而造成漏打、歪打；噴碼機調試不到位會造成打半字等。
2)字跡洇。瓶蓋在干燥、無油污的狀態下才能實現噴碼質量的清晰、穩定，因此，一般啤酒廠在噴碼機前設有吹風裝置。如果風壓不足，造成瓶蓋上的水漬吹不凈，或風本身不干凈，帶油，都容易引起噴碼后字跡擴散。如果吹風裝置設在貼標機前面，還要注意貼標機上與瓶蓋接觸部位是否干凈，無水漬。
3)噴碼易掉。主要表現在噴碼后用手一抹就被抹掉，出現此現象的原因主要有以下三點：
A：瓶蓋表面光油中含石蠟油多，烘干后浮在瓶蓋表面，造成油墨與石蠟油的不相融，或供方制蓋時更換了光油品牌。需要注意的是，出現這種問題往往是大批量的，很可能這一批瓶蓋都存在這個問題。
B：瓶蓋制造過程中的沖蓋工序，需在石蠟輥上按一定頻次加石蠟油，以防止馬口鐵印刷面的劃傷和石蠟輥的磨損，如加蠟頻次過多，造成印刷面上石蠟過多，就易造成瓶蓋表面油性過大，即平常我們說的“瓶蓋表面帶油”，使噴上去的噴碼輕易能用手抹去，這種問題往往是間斷性的。另外供方更換了石蠟油品牌，各石蠟油之間質量標準的差異也容易引起此現象。
C：機器故障或操作工誤操作：由于射碼機是自動配墨，有可能由于機器故障造成配墨時油墨表面張力不夠或黏度不夠，造成噴碼與瓶蓋間的粘合力不足。如果檢查機器正常，也有可能是操作工出現誤操作，人為的造成油墨表面張力不夠或黏度不夠而引發噴碼質量的不穩定。
4)噴碼磨損。啤酒在封箱前噴碼正常，封箱后再開箱檢查就有個別瓶蓋上噴碼被磨損，尤其是箱內四個角位置磨損較為嚴重。造成此現象的原因主要與紙箱尺寸的設備適應性有關，造成紙箱四個角承重部位與瓶蓋的摩擦過大。
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